Alfinox 510

…ein Eloxaladditiv – zwei Eigenschaften

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Alfinox 510 - ENSAV AL Verfahren für bessere Einfärbung oder härtere Schichten 

Je nachdem, bei welcher Temperatur man im Eloxalbad arbeitet, kann der Zusatz des flüssigen Additivs Alfinox 510 gleich zwei verschiedene Vorgaben erfüllen. Arbeitet man bei höheren Temperaturen (23 – 27 °C), dann erhält man gleichmäßig einfärbbare Anodisationsschichten, die zudem gut verdichtet werden können. Senkt man die Temperatur auf etwa 10 – 3°C, dann erzielt man erheblich härtere, harteloxal – ähnliche Anodisationsschichten. Zwei Eigenschaften in nur einem Bad! Das Ergebnis kann mit Alfinox 510 also einfach durch die Wahl der Temperatur bestimmt werden.

Der Härtevergleich

Verfahren

Vergleich Vickers Härte HV 0.025

Konventionelles Eloxieren

< 350

Konventionelles Harteloxieren

≈ 350 – 600

Alfinox 510 bei ≈ 10 °C

≈ 350 – 450*

*abhängig von Legierung und Badeinstellung

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Vorteile:

Multifunktional, in Abhängigkeit der Eloxalbadtemperatur

Geringere Temperaturempfindlichkeit gegenüber herkömmlichen GS - Bädern

Gleichmäßige Einfärbungen bei höheren Alfinox 510 – Badtemperaturen

Harteloxal – ähnliche Schichten bereits oberhalb von 3°C

Einfache Umstellung von bestehenden GS - Bädern

Ermöglicht höhere Aluminiumgehalte bis zu 35 g/l

Schwefelsäure – Einsparung von bis zu 50 % durch längere Badstandzeiten

Einsparung von Kühlenergie durch Einsatz oberhalb von 21 °C; Gesamtkosten-Ersparnis ca. 13 %

Additivgehalt analysierbar und automatisch dosierbar

Typische Anwendungsparameter von Alfinox 510

130 – 190 g/l

Schwefelsäure

25 g/l

Alfinox 510

Stromdichte

0,8  - 4 A/dm² (je nach Anforderung)

Temperatur

3 - 27 °C (je nach Anforderung)

Al – Gehalt

bis zu 35 g/l (je nach Anforderung)

Alfinox 510 – Temperatureinfluss und Eigenschaften

3 - 10°C                                                   23 - 27°C

Alfinox 510